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Softwares CAM en la industria del plástico

CAM en la industria

La Fabricación Asistida por Computadora, CAM por sus siglas en inglés (Computer Aided Manufacturing), es el uso de softwares de computadora para controlar máquinas relacionadas con la fabricación de piezas. Su propósito principal es crear procesos de producción más rápidos, componentes y herramientas con dimensiones más precisas. El CAM es un proceso posterior al CAD y a veces al CAE.

En la industria de transformación de plásticos estos programas son utilizados principalmente para la fabricación de diversos herramentales como moldes de Inyección, Soplado, Termoformado y Rotomoldeo, así como dados para Extrusión y Soplado, o post procesos como plantillas de corte, acabado y decorado de las piezas finales.

Para poder utilizar un programa CAM es necesario tener un archivo 3D preferentemente modelado en un programa CAD, ya que éste va a tener mejores precisiones dimensionales necesarias para seleccionar y programar las herramientas correctas de fabricación.

¿Qué es el Cepillado de plástico?

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El Cepillado es una técnica mecánica de Maquinado que consiste en el desprendimiento de viruta de una lámina u objeto, por medio de un movimiento de corte realizado por un herramental punzante, mejor conocido como Cepillo.

El Cepillo es un instrumento de punta sencilla semejante a la utilizada en un torno, su función es pasar por la superficie de la lámina o pieza a maquinar, arrancando parte del material del objeto a trabajar.

Esta técnica de Maquinado permite la fabricación de piezas como escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales, así como crear superficies lisas.

Aplicaciones del Acetato de Celulosa

Aplicaciones delAcetato de Celulosa (CA)

El Acetato de Celulosa (CA), se utiliza como base en películas y cintas adhesivas, también es componente de algunos pegamentos y se utiliza para elaborar armazones de anteojos.

Este material polimérico surgió de la modificación química de la celulosa mediante la reacción de ésta con ácido acético. De manera
comercial se puede obtener a partir de la pulpa de madera procesada o del algodón, ambos procesos involucran el tratamiento de la materia prima con ácido acético, pero en el proceso del algodón se utiliza el ácido sulfúrico como catalizador.

También se ha estudiado la obtención de celulosa a partir de actividad bacteriana, con la ventaja de conseguir una celulosa más pura.

Características de los Termoplásticos

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Los Termoplásticos son materiales sólidos que poseen gran estabilidad a temperatura ambiente, pero que al transformarse y verse so­metidos a temperatura, se convierten en un material viscoelástico fácil de moldear.

Su facilidad de moldeo se debe a que la temperatura provoca que las moléculas inicien un movimien­to que facilita su procesamiento. Es importante mencionar que la tempe­ratura a la que se procesa el material nunca debe sobrepasar la temperatu­ra de degradación.

Este comportamiento viscoelás­tico desaparece en el momento en que el material inicia su enfriamiento y entonces se solidifica volviendo a ser el material sólido a temperatura ambiente.

La característica más importante es que el material nuevamente se puede plastificar tantas veces como se calien­te, en algunas ocasiones modificará sus propiedades mecánicas y este será un factor a considerar para decidir si es factible nuevamente moldearlo.

¿Cómo Registrar la Resistencia a la Intemperie de un Plástico?

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Existen dos métodos de prueba para registrar la resistencia a la intemperie. El primero se realiza a la intemperie, y el segundo se lleva a cabo generalmente en un laboratorio con cámaras y ensayos de corto plazo. Ambos expresan cambios en una propiedad determinada en función de la radiación, temperatura, humedad y ambiente salino.

La resistencia a la intemperie de los plásticos influye sobre el tiempo de vida útil de productos aplicados en exteriores.

Los aparatos de envejecimiento acelerado reflejan condiciones ambientales, sin embargo, los resultados que se obtienen a corto plazo no guardarán relación directa con los que se consiguen a la intemperie, pero proporcionan datos comparativos sobre los materiales para la toma de decisiones.

¿Porque utilizar la Polisulfona (PSU) en componentes para faros de automóviles?

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La Polisulfona (PSU) se utiliza en componentes para faros de automóviles aprovechando su translucidez y su alta resistencia térmica.

La característica más notable de la PSU, es su enorme resistencia a la oxidación y su estabilidad térmica. Sus propiedades mecánicas son muy buenas y se conservan en un amplio rango de temperaturas. 

Son materiales apropiados para artículos que se deban someter a la
esterilización, pues resisten a ésta por vapor en ciclos repetidos. Además, soportan muy bien los rayos gamma.

Softwares CAE para Optimizar el Diseño y Fabricación de Piezas Plásticas

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La Ingeniería Asistida por Computadora, CAE por sus siglas en inglés (Computer Aided Engineering), es el uso de softwares de computadora para ayudar en las tareas de análisis de ingeniería, durabilidad del diseño y optimización de procesos. Los programas CAE normalmente requieren de un archivo CAD 3D y la alimentación de diferentes parámetros de materiales, condiciones de uso y variables de proceso para realizar los análisis.

Los procesos de transformación de plásticos más comunes son: Inyección, Extrusión, Soplado, Termoformado y Rotomoldeo, para todos ellos podemos encontrar una gran cantidad de soluciones CAE aunque es posible encontrar algunas aplicaciones para otros procesos menos utilizados.

A diferencia de los CAD, los CAE son muy específicos para cada industria y requieren de conocimientos previos de la industria, procesos, materiales y uso, de lo contrario los resultados obtenidos no serán veraces y podrían ocasionar fallas durante el uso o fabricación de la pieza.

¿Qué es el Corte de Plástico?

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El Corte es una técnica de Maquinado que consiste en la separación de una lámina u objeto plástico, en dos, tres, cuatro o más porciones, por medio de herramientas manuales o eléctricas, como son: cuchilla, sierra, router o torno.

El Corte más simple se realiza con una cuchilla; la sierra permite realizar cortes rectos y curvos a láminas plásticas; sin embargo, para un mayor control durante el corte se emplea un router. Por otro lado, el Corte con torno se realiza con una mayor velocidad que la utilizada en la madera y sólo se emplea cuando se requiere desbastar un cuerpo.

¿Cualquier plástico se puede maquinar?

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Aunque es fácil creer que cualquier plástico se puede maquinar, en realidad este proceso se destina para materiales en placas o barras, que se fabricaron previamente por compresión o extrusión, debido a que la materia prima se encontraba en una presentación que no era fácil de inyectar.

Los materiales plásticos que es posible maquinar soportan, durante su maquinado, temperaturas de 100 a 300 °C y son: UHMWPE, PP, PVC, PET, PA, POM, PMMA, PC, PSU, PPSU, PPS, PEEK, PAI, PEI, PBI, PVDF y PTFE

Etiquetado: Información y belleza al alcance de tu vista

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El etiquetado es uno de los diversos procesos de Acabado y Decorado, y sus beneficios se extienden para múltiples propósitos, entre los que se encuentran la identificación, protección y embellecimiento de algunos productos plásticos. Los bienes decorados por este medio tienen un gran nicho comercial en los productos de consumo diario, los cuales incluyen desde productos como refrescos y bebidas hasta productos para la limpieza del hogar.

El etiquetado resulta en esencia la adhesión de una película o foil con un decorado específico, y se clasifica principalmente en tres: por contacto, en molde y termoencogible. La selección entre uno u otro de los sistemas de etiquetado se relaciona directamente con las características de las piezas a etiquetar.